Lub raj mis molding txheej txheem

Mar 01, 2023

Tso lus

1. txheej txheem tsim

Lub raj mis iav thiab lub thawv tsim cov txheej txheem yog ib qho kev sib txuas ua ke ntawm kev ua (xws li kev siv tshuab, hluav taws xob tswj, thiab lwm yam) uas tau rov ua dua nyob rau hauv ib qho programmed ib ntus. Lub hom phiaj yog los tsim ib lub raj mis los yog lub raj mis nrog cov duab tshwj xeeb uas xav tau. Tam sim no muaj ob txoj hauv kev tseem ceeb rau kev tsim cov iav lub raj mis thiab lub thawv ntim: txoj kev tshuab tshuab rau lub qhov ncauj nqaim thiab txoj kev xovxwm tshuab rau kev siv lub raj mis loj thiab lub raj mis.

 

Nyob rau hauv ob txoj kev molding no, cov kua iav molten, ntawm nws cov khoom kub (1, 050-1,200 degree), yog txiav los ntawm shear hniav los ua cylindrical droplets ntawm iav, hu ua "droplets. Ob txheej txheem pib nrog shearing ntawm lub khob cawv, qhov twg cov tee dej poob los ntawm lub ntiajteb txawj nqus thiab dhau los ntawm lub feed chute thiab steering chute thiab mus rau hauv thawj pwm, thawj pwm yog ces kaw nruj nreem thiab kaw los ntawm ib tug. "bung" rau saum.

 

Thaum lub tshuab tshuab, lub khob yog thawj zaug thawb los ntawm cov cua compressed dhau los ntawm cov bung, ua rau lub khob tsim ntawm lub qhov ncauj ntawm cov pwm. Tom qab ntawd cov tub ntxhais txav mus me ntsis thiab cov cua compressed dhau los ntawm qhov sib txawv ntawm txoj haujlwm tseem ceeb nthuav tawm hauv qab mus rau sab saum toj kom nyem lub khob kom puv cov pwm thawj. Los ntawm tshuab lub khob nyob rau hauv no txoj kev, lub iav yuav tsim ib tug hollow prefabricated duab. Nws yog tom qab ntawd tshuab dua nyob rau theem thib ob los ntawm huab cua compressed hauv cov txheej txheem tom ntej kom tau txais cov duab kawg.

 

bottle Forming process

 

Kev tsim cov iav fwj thiab rhawv zeb yuav tshwm sim nyob rau hauv ob theem tseem ceeb: nyob rau hauv thawj theem tag nrho cov ntsiab lus ntawm lub qhov ncauj pwm yog tsim thiab lub qhov ncauj ntawm lub raj mis tiav nrog rau lub puab qhib. Txawm li cas los xij, lub cev lub cev ntawm cov khoom iav no yuav me dua li nws qhov loj kawg nkaus. Cov khoom iav semi-formed no hu ua daim ntawv dawb paug. Nyob rau hauv lub tam sim no tom ntej no, lawv yuav raug tshuab mus rau hauv lub kawg zoo ntawm lub raj mis los yog hub.

 

Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm mechanical kev txiav txim, lub qhov ncauj pwm thiab cov tub ntxhais tsim ib tug confined qhov chaw nyob rau hauv qab. Tom qab lub qhov ncauj pwm yog ntim nrog iav (tom qab puffing tiav), cov tub ntxhais yog retracted me ntsis, yog li ntawd lub iav nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov tub ntxhais yog me ntsis softened. Tom qab ntawd cov cua compressed hauv qab mus rau sab saum toj (rov qab tshuab cua) dhau los ntawm qhov sib txawv hauv qab cov tub ntxhais los tsim cov pwm dawb paug. Tom qab ntawd lub taub hau muffled sawv, qhov pib pwm qhib thiab ntxeev caj npab, ua ke nrog lub qhov ncauj pwm thiab lub pob zeb, tig mus rau sab tsim.

 

Thaum lub flip caj npab mus txog rau sab saum toj ntawm qhov tuag, qhov tuag ntawm ob sab kaw thiab clamps, encasing qhov khoob. Lub qhov ncauj pwm yuav qhib me ntsis thiab tso qhov khoob. Tom qab ntawd lub flip caj npab yuav rov qab mus rau qhov tseem ceeb tuag sab thiab tos rau qhov kev ua tom ntej. Lub tshuab lub taub hau yog qis dua mus rau sab saum toj ntawm txoj kev tuag thiab cov cua compressed yog nchuav rau hauv lub billet los ntawm qhov chaw, nyem lub khob kom nthuav mus rau hauv lub forming tuag los tsim lub thawv kawg.

 

Nyob rau hauv cov txheej txheem xovxwm-blow, cov blanks tsis yog tsim los ntawm compressed cua, tab sis los ntawm squeezing lub iav los ntawm ib tug ntev core nyob rau hauv lub confined qhov chaw ntawm cov thawj pwm kab noj hniav. Tom qab tig thiab qhov kawg molding yog ua raws li txoj kev tshuab tshuab. Cov fwj yog tom qab ntawd clamped tawm ntawm cov pwm pwm thiab muab tso rau ntawm lub phaj nres nrog cov cua txias hauv qab, tos kom xa mus rau cov txheej txheem annealing los ntawm kev hu lub fwj.

 

2.Lub raj mis ua tshuab

Lub raj mis ua tshuab yog hais txog cov khoom siv uas tuaj yeem ua iav fwj thiab hub. Feem ntau hais lus, lub tshuab ua lub raj mis suav nrog 19 qhov kev ua haujlwm yooj yim tshaj plaws los tsim lub raj mis. Feem ntau ntawm cov tshuab ua lub raj mis tam sim no thiab cov txheej txheem yog tsav los ntawm huab cua compressed (siab siab 4.2 bar, tsis tshua muaj siab 2.2 bar) thiab lub tshuab yog hluav taws xob tswj los ntawm lub sij hawm kaw lus qhib thiab tswj txhua qhov kev txav.

 

Lub tshuab ua lub raj mis siv dav tshaj plaws yog cov neeg siv lub raj mis ua tshuab (IS tshuab). Lub tshuab no muaj 2-20 cov pab pawg zoo ib yam, txhua tus muaj cov txheej txheem ua tiav rau kev tsim cov raj mis thiab jars. Txhua pawg ntawm cov tee yog pub rau hauv txhua pab pawg siv ib rab diav txav hu ua drop dispenser. Lub raj mis tsim muaj peev xwm ua tau ib, ob, peb, lossis plaub lub raj mis tib lub sijhawm (xws li ib zaug, ob npaug, triple, thiab plaub tee dej). Niaj hnub no txawm tias 6-tej lub raj mis tsim tau tiav thiab muab tso rau hauv ntau lawm. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm ntau tee, txiab txiav cov tee tib lub sij hawm thiab lawv poob rau hauv thawj pwm tib lub sij hawm.

 

3. Kev sib tw

Thaum iav txias, nws shrinks thiab kho. Kev tsis sib xws thiab txias txias ua rau muaj kev ntxhov siab hauv lub khob, uas tuaj yeem ua rau cov iav tsis muaj zog lossis tawg. Lub luag hauj lwm ntawm lub qhov cub annealing yog kom sov lub khob iav kom txog li 580 degree, ces txias nws maj mam ua rau lub khob molding kev ntxhov siab nyem, kom muaj kev ruaj ntseg ntawm lub khob ntim. Cov txheej txheem annealing no nyob ntawm qhov tuab ntawm iav thiab feem ntau siv sijhawm 20 - 60 feeb.

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